Visual Management representa la retroalimentación de cómo estamos haciendo nuestro trabajo en relación a los objetivos definidos. Sin embargo, tenemos varios desafíos en la creación de un Visual Management:
– Trabajo para recolectar los datos;
– Completar los datos de producción en formularios en papel;
– Recibir los formularios llenados correctamente (fiabilidad de los datos);
– Definir qué indicadores son importantes;
– Qué indicadores se impulsarán para lograr los objetivos deseados; etc
Visual Management es la retro alimentación para el operador, para que sepa cómo le está yendo (bien o mal) en la operación de la máquina / línea. Donde es fácil comprender la efectividad con la que está trabajando la máquina / línea.
Debe presentarle información básica y crucial para una buena comprensión y evaluación. Por ejemplo, esta información podría ser:
– Producción acumulada dentro de las especificaciones;
– Producción rechazada (chatarra) y retrabajo;
– Tiempo de actividad con producción dentro de las especificaciones;
– Tiempo de inactividad (paradas de producción no programadas);
Todo esto sería genial si no fuera por el trabajo necesario para recopilar, compilar, comprender todos estos datos de producción
Para obtener más información sobre la recopilación automática de datos, lea el artículo: Click Acá
Con Visual Management, se adquiere la comprensión de datos complejos, la comunicación es clara y está dirigida hacia los objetivos de la empresa y se mejoran las relaciones. Al hacerlo accesible y comprensible para los operadores,les permite desarrollar la mejora continua por sí mismos. Los operadores buscarán formas de mejorar el rendimiento de la máquina / línea que operan, ya que ahora comprenden cómo su trabajo afecta a todo el proceso de producción. Ejemplo de Visual Management, donde detrás tenemos los viejos tableros manuales, y en frente un Dashboard Online con actualizaciones minuto a minuto:
Con esto les pregunto, ¿y si Visual Management estuviera en línea?
Visual Management a Vista Online permitirá al operador buscar la eficiencia minuto a minuto, ya que ahora no necesita esperar al cierre de la hora, turno, día, lote de producción para saber si fue efectivo. Donde a través de televisores (tablero) en el piso de planta (gemba), y en la sala PPCP, el sistema se comunicará con las personas involucradas. ¡Generando alarmas en el momento que ocurran desviaciones de los planes establecidos!
Ejemplo de Visual Management, donde detrás tenemos los viejos tableros manuales, y en frente un Dashboard Online con actualizaciones minuto a minuto:
Después de 1 año y 4 meses de trabajo, el resultado es espectacular
Ejemplos de Dashboard en la Línea de Producción:
Con MTcontrol, el operador será alertado minuto a minuto, ya sea en relación a los objetivos establecidos, velocidad de producción estipulada, incluso lasecuencia de producción deseada, dejándolo enfocado en ser efectivo.
Configure MTcontrol de MTsolutions con su árbol de pérdidas y obtenga información minuto a minuto.
Hasta el próximo artículo, ¡espero estar contribuyendo contigo y con tu trabajo!